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河南省武陟縣產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)工業(yè)北路與朝陽三路交叉口東北角
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1、熟悉圖紙
鈑金加工依圖紙,根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式,其中有激光,數(shù)控沖床,剪板,模具等方式,然后根據(jù)圖紙做出相應(yīng)的展開。
2、板材落料
數(shù)控沖床受刀具方面的影響,對于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工,在邊緣會出現(xiàn)較大的毛刺,要進(jìn)行后期去毛刺的處理,同時對工件的精度有一定的影響。
激光加工無刀具限制,斷面平整,適合異形工件的加工,但對于小工件加工耗時較長。在數(shù)控和激光旁放置工作臺,利于板料放置在機(jī)器上進(jìn)行加工,減少抬板的工作量。
一些可以利用的邊料放置在指定的地方,為折彎時試模提供材料。
3、打磨
在工件落料后,邊角、毛刺、接點要進(jìn)行必要的修整(打磨處理),在刀具接點處,用平銼刀進(jìn)行修整,對于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整,小內(nèi)孔接點處用相對應(yīng)的小銼刀修整,以保證外觀的美觀,同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證,使折彎時工件靠在折彎機(jī)上位置一致,保障同批產(chǎn)品尺寸的一致。
在落料完成后,進(jìn)入下道工序,不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有折彎,壓鉚,翻邊攻絲,點焊,打凸包,段差,有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好,其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工,以免其它工序先加工后會發(fā)生干涉,不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時,如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。
4、折彎
折彎時要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸,材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽,避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵(在同一個產(chǎn)品中,可能會用到不同型號的上模),下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定。
其次是確定折彎的先后順序,折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外,先小后大,先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°,然后用整平模將工件壓死。
5、壓鉚
壓鉚時,要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具,然后對壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整,以保證螺柱和工件表面平齊,避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面,造成工件報廢。
6、焊接
焊接有氬弧焊,點焊,二氧化碳保護(hù)焊,手工電弧焊等,點焊首先要考慮工件焊接的位置,在批量生產(chǎn)時考慮做定位工裝保證點焊位置準(zhǔn)確。為了焊接牢固,在要焊接的工件上打凸點,可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸,以保證各點加熱的一致,同時也可以確定焊接位置,同樣的,要進(jìn)行焊接,要調(diào)好預(yù)壓時間,保壓時間,維持時間,休止時間,保證工件可以點焊牢固。
點焊后在工件表面會出現(xiàn)焊疤,要用平磨機(jī)進(jìn)行處理,亞弧焊主要用于兩工件較大,又要連接在一起時,或者一個工件的邊角處理,達(dá)到工件表面的平整,光滑。亞弧焊時產(chǎn)生的熱量易使工件變形,焊接后要用打磨機(jī)和平磨機(jī)進(jìn)行處理,特別是邊角方面較多。
鈑金件的質(zhì)量除在生產(chǎn)制程中嚴(yán)格要求外,就是需要獨立于生產(chǎn)的品質(zhì)檢驗,一是按圖紙嚴(yán)格把關(guān)尺寸,二是嚴(yán)格把關(guān)外觀質(zhì)量,對尺寸不符者進(jìn)行返修或報廢處理,外觀不允許碰劃傷,噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進(jìn)行檢驗。這樣可以找到展開圖錯誤,制程中的不良習(xí)慣,制程中的錯誤,如數(shù)沖編程錯誤,模具錯誤等。
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